刀具的材料可以分为以下几类：

钢制

包括普通不锈钢和高合金钢，主要用于普通切削和磨削加工。

高速钢（HSS）

由合金钢制成，含有铬、镍、钨、钼、钒等元素，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于高速切削和高温环境。

硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和钴等金属，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工，如不锈钢和钛合金。

陶瓷

主要成分是氧化铝和碳化物，以及一些金属在超高温环境中烧制而成，具有极高的硬度和耐高温性能，适用于干切削和高温合金材料的加工。

金刚石

采用金钢石涂层，适用于高密度的玻璃纤维和碳纤维的加工，具有极高的硬度和耐磨性，但耐热性较差。

聚晶立方氮化硼（PCBN）

适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等材料，具有高硬度和良好的耐热性。

聚晶金刚石（PCD）

适用于切削不含铁的金属、合金、塑料和玻璃钢等材料，具有极高的硬度和耐磨性。

碳素工具钢和合金工具钢

主要用于制作锉刀、板牙和丝锥等工具，具有较好的硬度和耐磨性，但耐热性和抗冲击韧性较低。

超硬涂层

如金刚石涂层和立方氮化硼（CBN）涂层，通过物理气相沉积技术在硬质合金基体上沉积高硬度涂层，提高刀具的耐磨性和使用寿命。

根据具体的加工需求和条件，可以选择合适的刀具材料以达到最佳的切削效果和刀具寿命。例如，高速钢适用于常规金属切削，硬质合金适用于高硬度材料，陶瓷和金刚石适用于极端条件下的加工。