在不锈钢上打眼，可以采用以下几种方法：

机械钻孔

适用场景：适用于大量生产中的标准孔径。

工具：使用含钴或铝超硬高速钢钻头，这类钻头具有更好的耐磨性和硬度。

注意事项：钻孔前需确定钻孔方向并标记位置，避免打偏；保持钻头稳定，避免过快进给导致过热或损坏；可使用冷却润滑液降低摩擦和热量。

激光打眼

适用场景：适用于复杂图案和非标准孔径的加工，高精度、高速度和无接触加工。

优点：热影响区小，减少材料周围区域的热损伤，保持材料原始性能。

硬质合金钻头

适用场景：适用于不锈钢等韧性高、易粘刀的材料。

特点：硬度高、表面光洁度好，钻头的顶角较大（130--135度），需要充分冷却。

高钴麻花钻

适用场景：适用于不锈钢等高强度材料。

特点：含有化学元素钴，提高抗高温和抗研磨特性，硬度高。

电钻和普通封钢钻头

适用场景：适用于小直径孔的加工。

注意事项：需加水降温，避免钻头因高温而损坏。

等离子切割机

适用场景：适用于大批量生产，能够快速加工出孔。

注意事项：切割后的孔光滑度可能不够。

冲床

适用场景：适用于大批量生产，效率高。

优点：能够实现自动化冲孔，更换模具方便。

化学蚀刻

适用场景：适用于大面积过滤网或需要微孔加工的情况。

注意事项：孔径控制精度不高，处理废液需额外成本和环境措施。

根据具体需求和加工条件，可以选择最适合的方法进行不锈钢打眼。如果追求高精度和效率，激光打眼和机械钻孔是较好的选择；如果考虑成本和生产效率，硬质合金钻头、高钴麻花钻和冲床也是不错的选择。